Questions et réponses
Science des matériaux
L'acier 1.4301 est également connu sous le nom de X5CrNi18-10, AISI 304 ou acier V2A. Il représente environ 1/3 de l'ensemble des aciers inoxydables produits.
L'acier inoxydable V2A 1.4301 est un acier inoxydable.
Le 1.4301 se caractérise par sa bonne soudabilité avec les procédés électriques. Même sans traitement thermique, l'acier est résistant à la corrosion grâce à sa faible teneur en carbone. La teneur en carbone doit être inférieure à un pourcentage de 0,08, bien qu'en pratique, des valeurs inférieures à 0,05% soient désormais possibles. Il présente également une très bonne aptitude au polissage et peut être façonné de manière flexible. Il est approuvé pour des contraintes de température allant jusqu'à 600 °C. Particulièrement à l'état poli, son aspect de haute qualité est également protégé.
X5CrNi18-10 est un acier austénitique relativement doux, contenant du nickel et non ferromagnétique. Pour que le matériau soit exempt de rouille et résistant au calcaire, le 1.4301 contient un minimum de 13 % de chrome.
Nous utilisons de l'acier inoxydable 1.4301.
Nous utilisons désormais l'acier inoxydable 1.4301 pour la plupart de nos produits. Par rapport à l'acier galvanisé, celui-ci présente l'avantage d'une durabilité accrue et d'un développement durable. Notre exigence vis-à-vis d'un produit manufacturé est qu'il dure toute une vie.
Le revêtement par poudre est un procédé éprouvé pour la finition de nos surfaces. Dans ce processus, des revêtements en poudre chargés électrostatiquement sont appliqués sur les pièces respectives à l'aide d'un pistolet de pulvérisation. Les pièces sont ensuite acheminées par un système de convoyeur vers le four pour la cuisson. À des températures d'environ 180 degrés Celsius, les structures de la poudre et de la surface revêtue se réticulent l'une l'autre. Le processus de chauffage donne à la poudre une surface de haute qualité, lisse ou uniformément structurée. En conséquence, nous revêtons par poudre des pièces métalliques telles que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium ou d'autres matériaux conducteurs d'électricité.
Les avantages du revêtement par poudre sont nombreux.
Les avantages du revêtement en poudre comprennent une protection élevée contre la corrosion et une forte résilience. Les pièces revêtues sont résistantes aux chocs et aux rayures, ainsi qu'aux produits chimiques et aux intempéries.
Le revêtement en poudre peut également être utilisé sur l'aluminium et d'autres matériaux conducteurs d'électricité.
La peinture en poudre est un procédé qui permet d'obtenir une protection contre la corrosion.
Le revêtement en poudre est une technologie de surface particulièrement respectueuse de l'environnement, car aucun solvant ou diluant n'est utilisé dans les revêtements en poudre. En outre, le processus de revêtement en poudre préserve les ressources, car la peinture qui est gaspillée pendant l'application peut être récupérée.
Le matériau 1.4016 fait partie du groupe des aciers inoxydables et est également connu sous le nom d'AISI 430 ou de X6Cr17.
Il est appelé acier ferritique et a une teneur maximale en chrome de 18% (minimum 16%). Ferritique L'acier est fortement magnétique, contrairement à l'acier austénitique. La propriété particulière de l'acier inoxydable, ferritique au chrome, réside dans sa microstructure ferritique. Cela signifie que le 1.4016 est résistant à la corrosion sous contrainte, qui est généralement le point névralgique des aciers inoxydables austénitiques. Le défaut est la mauvaise soudabilité du matériau.
Le matériau se caractérise par ses bonnes propriétés de flexion, d'emboutissage et de polissage. Il faut également souligner l'insensibilité à la corrosion fissurante sous contrainte et la résistance de base aux solutions alcalines, à l'humidité ou aux acides organiques dilués, par exemple. La résistance à la corrosion en milieu salin n'est pas donnée.
Nous utilisons désormais l'acier inoxydable 1.4016 pour la plupart de nos produits à revêtement par poudre, qui ne nécessitent pas de soudure. Par rapport à l'acier galvanisé, cela présente l'avantage d'une durabilité accrue. Notre exigence vis-à-vis d'un produit manufacturé est qu'il dure toute une vie.
Nous utilisons les deux termes équivalent, donc le motif de ponçage de nos produits correspond toujours à 240 grit. Ce chiffre correspond à la rugosité de l'abrasif. La surface est mate.
